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挤压造粒机工作原理以及适用范围

   挤压造粒是利用挤压造粒机将物料直接挤压成成品的造粒方法,特别适用于热敏幼料的造粒。挤压造粒机的工作原理是立轴以相应的速度旋转,带动固定在立轴上的四个碾轮分别绕自身的心轴自转,四个服轮与模板之间始终保持预先调整好的工作间隙,模板上均匀分布小空隙,混合均匀的物料通过传送装置连续定量地送人造粒机上桶体内,利用分子之间的亲和力,物料被挤压成圆柱状,再通过旋转的切刀,将其截成所需的短因柱颗粒状。

  挤压造粒机可以看做是干料加蒸汽进行无化学反应的造粒过程,由于产品始终保持干燥无须烘干,因而该工艺降低能耗、简化工艺,避免氮由于温度过高造成损失,不污染环境。但是由于颗粒为烟柱状,影响到施肥的机械化作业,因而采用的较少。

  挤压造粒机的关链是控制水分,一般为6%一8%。基础物料中含有道磷酸钙时,须对过磷酸钙进行预处理,烘干水分*中和游离酸。物科在进入挤压机前,可以进行田选,以去除物料中夹带的铁屑等,以免损坏机器。

  挤压造粒机不适用于只有过磷酸钙和尿素两种基础肥料的复混肥的生产,这是因为在挤压造粒机生产的过程中过磷酸钙中的游离酸会与尿素发生化学反应。


 

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